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干电焊的,如果连这个都不知道,那就……

时间:2019-05-24来源:未知浏览次数:

1电焊条的作用是什么?

电焊条是一极,用来传导电流;电焊条熔化后,其溶液是细缝填物。

电焊条是在焊芯上涂以一定厚道的药皮,药皮根据不同的焊接要求,由不同的材料组成。由于焊条药皮的类型不同,熔化后形成的熔渣中所含的碱性氧化物比酸性氧化物多,这种焊条就称为碱性焊条或称为低氢型焊条,如E4315,E5015就属于这一类焊条。

如果熔渣中的酸性氧化物比碱性氧化物多,这种焊条就称为酸性焊条,如E4301,E5001,E4303等焊条就属于酸性焊条。酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。

碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。

2为什么要涂药皮及其作用?

1)保证电弧稳定燃烧(稳弧作用);

2)保护熔化金属,防止空气侵入 (保护作用);

3)可以在焊接过程中除氧、脱硫(去杂作用);

4)向焊缝中渗入合金元素(合金化作用);

5)使焊缝成形美观(工艺性能作用)。

3为什么焊条电弧焊的电弧长度不宜过大?

焊接过程中,电弧过长会使电弧燃烧不稳定,焊缝表面的鱼鳞纹不均匀,焊缝熔深减小,飞溅增加,外部空气侵入,还会造成气孔等缺陷。

4焊条烘干的原因?

焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增大,并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此,焊条使用前必须严格烘干。

一般酸性焊条的烘干温度150--200℃,时间1小时;碱性焊条的烘干温度350--400℃,时间1--2小时,烘干后放在100--150℃的保温箱内,随用随取

焊条烘干时应注意如下事项:

1)低氢型焊条在常温下超过4h时,应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。

2)烘干焊条时,禁止将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中突然取出冷却,防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。

3)焊条烘干时应作记录,记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。

4)在焊条烘干期间,应有专门负责的技术人员,负责对操作过程进行检查和核对,对每批焊条不得少于一次,并在操作记录上签名。

5)烘干焊条时,焊条不应成垛或成捆地堆放,应铺放成层状,每层焊条堆放不能太厚(一般为1~3层),避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

6)露天操作时,必须将焊条妥善保管,不允许露天存放,应在低温烘箱中恒温保存,否则次日使用前还要重新烘干。